একটি উত্পাদন গুদামের জন্য প্যালেট র‌্যাকিং কীভাবে চয়ন করবেন

একটি উত্পাদন গুদাম একটি প্রচলিত বিতরণ কেন্দ্র থেকে একটি ভিন্ন স্টোরেজ প্রোফাইল আছে. উপাদানগুলি বাল্ক উপাদান হিসাবে আসতে পারে, উত্পাদন পর্যায়ে যেতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত সমাপ্ত পণ্য হিসাবে গুদামে ফিরে যেতে পারে। একই সময়ে, উত্পাদন সময়সূচী ইনভেন্টরি ভলিউমে আকস্মিক পরিবর্তন তৈরি করতে পারে।

এই কারণে,গুদাম উত্পাদন জন্য তৃণশয্যা rackingসাধারণ তৃণশয্যা সঞ্চয়স্থানের চেয়ে বেশি সমর্থন করতে হবে। র্যাক সিস্টেমটি প্রাপ্তি, উত্পাদন, স্টেজিং, উপাদান হ্যান্ডলিং এবং শিপিংয়ের সাথে একসাথে কাজ করা উচিত।

একটি ভাল-পরিকল্পিত স্টোরেজ সিস্টেম নির্মাতাদের উল্লম্ব স্থানকে আরও কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে, কাঁচামালগুলিকে সংগঠিত রাখতে, প্যালেট অ্যাক্সেসযোগ্যতা উন্নত করতে এবং গুদাম এবং উৎপাদন এলাকার মধ্যে পরিষ্কার উপাদান প্রবাহ তৈরি করতে সাহায্য করতে পারে৷

এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে একটি উত্পাদন গুদামের জন্য প্যালেট র‌্যাকিং চয়ন করতে হয়, ইনস্টলেশনের আগে কোন বিষয়গুলিকে মূল্যায়ন করা উচিত, এবং কীভাবে বিভিন্ন প্যালেট র‌্যাক কনফিগারেশনগুলি কাঁচামাল, কাজ{0}}{1}}প্রসেস ইনভেন্টরি, এবং সমাপ্ত পণ্যগুলিতে বরাদ্দ করা যেতে পারে৷

কেন উত্পাদন গুদাম একটি ভিন্ন র্যাকিং কৌশল প্রয়োজন

একটি উত্পাদন গুদাম প্রায়ই একই সময়ে বিভিন্ন স্টোরেজ ফাংশন সঞ্চালন করে।

• সরবরাহকারীদের কাছ থেকে কাঁচামাল গ্রহণ করা
• উত্পাদন উপাদান সংরক্ষণ
• প্রসেস ইনভেন্টরিতে--কাজ রাখা
• প্যাকেজিং উপকরণ সংরক্ষণ
• চালানের আগে সমাপ্ত পণ্য হোল্ডিং
• প্রত্যাবর্তিত বা প্রত্যাখ্যান করা সামগ্রী পরিচালনা করা
• উত্পাদন লাইন পুনরায় পূরণ সমর্থন

এই ক্রিয়াকলাপের প্রতিটিতে আলাদা স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, কাঁচামালগুলি উৎপাদনে ছাড়া না হওয়া পর্যন্ত রিজার্ভ স্টোরেজে থাকতে হতে পারে। সমাপ্ত পণ্য শিপিং এলাকায় ঘন ঘন আন্দোলন প্রয়োজন হতে পারে. প্যাকেজিং উপকরণে প্রচুর পরিমাণে কিন্তু তুলনামূলকভাবে কম টার্নওভার থাকতে পারে।

প্রতিটি উপাদান বিভাগের জন্য একটি স্টোরেজ কনফিগারেশন ব্যবহার করা তাই অপ্রয়োজনীয় হ্যান্ডলিং এবং গুদাম স্থানের অদক্ষ ব্যবহার তৈরি করতে পারে।

র্যাক নির্বাচন করার আগে উপাদান প্রবাহ দিয়ে শুরু করুন

মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নীতি একগুদাম স্টোরেজ উত্পাদনকিভাবে উপকরণ সুবিধা মাধ্যমে সরানো বুঝতে হয়.

একটি সাধারণ উত্পাদন উপাদান প্রবাহ এই মত দেখতে পারে:

প্যালেট র‍্যাকিং লেআউটটি এই প্রবাহকে বাধা দেওয়ার পরিবর্তে সমর্থন করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপ, যে কাঁচামালগুলি প্রায়শই উত্পাদনে সরবরাহ করা হয় তা গুদামের প্রত্যন্ত কোণে স্থাপন করা উচিত নয় কারণ সেই অঞ্চলের অতিরিক্ত ক্ষমতা রয়েছে।

একইভাবে, চালানের জন্য অপেক্ষা করা সমাপ্ত পণ্যের আদর্শভাবে স্টেজিং এবং লোডিং এলাকার সাথে একটি যৌক্তিক সম্পর্ক থাকা উচিত।

এই কারণেই র্যাক নির্বাচন এবং গুদাম বিন্যাস একসাথে বিবেচনা করা উচিত।

একটি উত্পাদন গুদাম প্রাপ্তি, উত্পাদন, সঞ্চয়স্থান এবং শিপিংয়ের মধ্যে উপকরণের গতিবিধি অনুসারে প্যালেট স্টোরেজের অবস্থান করা উচিত।

ম্যানুফ্যাকচারিং ওয়ারহাউস র্যাকিং ইনস্টল করার আগে আপনার কী পরিমাপ করা উচিত?

প্যালেট র‌্যাকিং ডিজাইনের অনুরোধ করার আগে, নির্মাতাদের বিল্ডিং, প্যালেট, ইনভেন্টরি এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম সম্পর্কে সঠিক তথ্য সংগ্রহ করা উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ তথ্য অন্তর্ভুক্ত:

• গুদাম দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ
• পরিষ্কার সিলিং উচ্চতা
• কলাম অবস্থান
• মেঝে অবস্থা এবং লোড ক্ষমতা
• প্যালেট দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ
• সর্বোচ্চ প্যালেট ওজন
• সর্বোচ্চ লোড উচ্চতা
• SKU-এর সংখ্যা
• SKU প্রতি গড় প্যালেট
• ইনভেন্টরি টার্নওভার
• ফর্কলিফ্ট টাইপ
• ফর্কলিফ্ট উত্তোলন উচ্চতা
• প্রয়োজনীয় করিডোর কনফিগারেশন
• ইনবাউন্ড এবং আউটবাউন্ড প্যালেট ভলিউম
• প্রত্যাশিত ভবিষ্যতে স্টোরেজ বৃদ্ধি

এই পরিমাপ একটি ব্যবহারিক ভিত্তি গঠনশিল্প তৃণশয্যা rackingনকশা

গুদাম তৈরির জন্য নির্বাচনী প্যালেট র‌্যাকিং

নির্বাচনী প্যালেট রাকিংএটি প্রায়শই উত্পাদন সুবিধাগুলির জন্য একটি শক্তিশালী পছন্দ কারণ এটি পৃথক প্যালেটগুলিতে সরাসরি অ্যাক্সেস সরবরাহ করে।

নির্মাতারা প্রায়শই বিস্তৃত কাঁচামাল, উপাদান, সমাপ্ত পণ্য এবং প্যাকেজিং উপকরণগুলি পরিচালনা করে। যখন SKU বৈচিত্র বেশি হয়, তখন সর্বাধিক সঞ্চয় ঘনত্বের চেয়ে অ্যাক্সেসযোগ্যতা আরও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

ম্যানুফ্যাকচারিং এ সিলেক্টিভ র্যাকিং এর সুবিধা

• পৃথক প্যালেট অবস্থানে সরাসরি অ্যাক্সেস
• অনেক SKU-এর জন্য উপযুক্ত
• সামঞ্জস্যযোগ্য মরীচি স্তর
• সহজ পণ্য সনাক্তকরণ
• নমনীয় স্টোরেজ বরাদ্দ
• বিভিন্ন ফর্কলিফ্ট ধরনের জন্য উপযুক্ত
• অতিরিক্ত র্যাক বে সহ প্রসারিত করা সহজ

নির্বাচনী র‌্যাকিং বিশেষভাবে কার্যকর যখন উৎপাদনের জন্য বিভিন্ন কাঁচামাল বা উপাদানগুলিতে ঘন ঘন অ্যাক্সেসের প্রয়োজন হয়।

এটি সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে যখন পণ্যগুলি তুলনামূলকভাবে ছোট ব্যাচে তৈরি করা হয় এবং পৃথক প্যালেট অ্যাক্সেসযোগ্যতার প্রয়োজন হয়।

কাঁচামাল কীভাবে র্যাক নির্বাচনকে প্রভাবিত করে

উত্পাদন শিল্পের মধ্যে কাঁচামাল নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।

একটি ধাতু তৈরির কারখানা ইস্পাত কয়েল, উপাদান এবং ভারী প্যালেট সংরক্ষণ করতে পারে। একটি খাদ্য প্রস্তুতকারক উপাদানের কার্টন পরিচালনা করতে পারে। একটি ইলেকট্রনিক্স প্রস্তুতকারকের প্যাকেজ করা সমাপ্ত পণ্যগুলির সাথে মিলিত ছোট এবং হালকা উপাদান থাকতে পারে।

অতএব, র্যাক সিস্টেমটি শুধুমাত্র শিল্পের নামের পরিবর্তে প্রকৃত লোড বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন অন্তর্ভুক্ত:

• সবচেয়ে ভারী তৃণশয্যা কি?
• প্যালেট মাত্রা কি প্রমিত?
• উপকরণ বিভিন্ন স্টোরেজ উচ্চতা আছে?
• কিছু উপকরণ বাল্ক সংরক্ষণ করা হয়?
• কত ঘন ঘন উপকরণ উত্পাদন বিতরণ করা হয়?
• ফিফো নিয়ন্ত্রণের জন্য কি নির্দিষ্ট উপকরণ প্রয়োজন?

এই প্রশ্নগুলি সুপারিশকৃত স্টোরেজ কনফিগারেশন উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে।

প্যালেট ওজন র্যাক ডিজাইন তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ

উত্পাদন সুবিধাগুলি প্রায়শই স্ট্যান্ডার্ড বাণিজ্যিক গুদামগুলির চেয়ে ভারী লোড সঞ্চয় করে।

অপেক্ষাকৃত হালকা ভোক্তা পণ্যের জন্য ডিজাইন করা একটি র্যাক কনফিগারেশন ভারী শিল্প সামগ্রীর জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।

তাই র্যাক ডিজাইনের জন্য দায়ী করা উচিত:

• সর্বোচ্চ প্যালেট লোড
• প্যালেট স্তরের সংখ্যা
• বিম স্প্যান
• ফ্রেমের উচ্চতা
• ফ্রেমের গভীরতা
• মরীচি ক্ষমতা
• লোড বিতরণ
• ফর্কলিফ্ট অপারেটিং শর্তাবলী

র্যাক উদ্ধৃতি অনুরোধ করার সময় শুধুমাত্র গড় লোড ওজনের উপর নির্ভর না করে নির্মাতাদের প্রকৃত সর্বোচ্চ প্যালেট ওজন প্রদান করা উচিত।

এটি র্যাকিং ইঞ্জিনিয়ারকে কাঠামোগত গণনার জন্য আরও বাস্তবসম্মত ভিত্তি দেয়।

কিভাবে সমাপ্ত পণ্য সঞ্চয়স্থান কাঁচামাল সঞ্চয়স্থান থেকে পৃথক

সমাপ্ত পণ্য প্রায়ই কাঁচামাল থেকে একটি ভিন্ন আন্দোলনের ধরণ আছে.

কাঁচামাল সাধারণত স্থানান্তরিত হয়:

প্রাপ্তি → সঞ্চয়স্থান → উৎপাদন

সমাপ্ত পণ্য সাধারণত সরানো হয়:

উৎপাদন → সমাপ্ত পণ্য সঞ্চয়স্থান → অর্ডার বাছাই বা শিপিং

যদি সমাপ্ত পণ্য ঘন ঘন পাঠানো হয়, তাদের স্টোরেজ অবস্থান দ্রুত পুনরুদ্ধার এবং শিপিং এলাকায় দক্ষ আন্দোলন সমর্থন করা উচিত।

এই কারণে, একটি ম্যানুফ্যাকচারিং গুদাম কাঁচামাল স্টোরেজ এবং সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজকে ডেডিকেটেড জোনে আলাদা করে লাভবান হতে পারে।

কখন একটি উত্পাদন গুদাম পুশ ব্যাক র্যাকিং ব্যবহার করা উচিত?

পুশ ব্যাক র‍্যাকিংযখন একজন প্রস্তুতকারক একই পণ্য বা উপাদানের একাধিক প্যালেট সঞ্চয় করে এবং স্টোরেজ ঘনত্ব বাড়াতে চায় তখন এটি কার্যকর হতে পারে।

প্রচলিত নির্বাচনী র্যাকিংয়ের বিপরীতে, প্যালেটগুলি বেশ কয়েকটি অবস্থানে গভীরভাবে সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

এটি পুশ ব্যাক স্টোরেজ এর জন্য উপযুক্ত করে তোলে:

• ব্যাচ-উত্পাদিত সমাপ্ত পণ্য
• ঋতু উত্পাদন জায়
• অনুরূপ উপকরণ বড় পরিমাণ
• SKU প্রতি একাধিক প্যালেট সহ পণ্য
• রিজার্ভ ইনভেন্টরি

পুশ ব্যাক সিস্টেমগুলি সাধারণত LIFO-স্টাইল স্টোরেজকে সমর্থন করে, তাই নির্মাতাদের বিবেচনা করা উচিত যে পণ্যের ঘূর্ণন প্রয়োজনীয়তা এই অপারেটিং পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা।

কঠোর FIFO প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, অন্য র্যাক কনফিগারেশন আরও উপযুক্ত হতে পারে।

বাল্ক ম্যানুফ্যাকচারিং স্টোরেজের জন্য ড্রাইভ করুন-

প্যালেট র‍্যাকিং-এ-ড্রাইভ করুনফর্কলিফ্টগুলিকে স্টোরেজ লেনে প্রবেশ করার অনুমতি দিয়ে উচ্চ স্টোরেজ ঘনত্ব প্রদান করতে পারে।

এই সিস্টেমটি অনুরূপ পণ্যের বিপুল পরিমাণে উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর হতে পারে।

এমন একটি কারখানার কথা বিবেচনা করুন যা খুব বড় ব্যাচে সীমিত সংখ্যক পণ্য পরিবার তৈরি করে। উত্পাদনের পরে, চালানের আগে হাজার হাজার প্যালেট স্টোরেজে থাকতে হতে পারে।

এই পরিস্থিতিতে, প্রতিটি প্যালেটের জন্য প্রচলিত নির্বাচনী র্যাকগুলি ব্যবহার করা একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ আইল স্থান গ্রাস করতে পারে।

সঞ্চয়স্থানে ড্রাইভ- প্রয়োজনীয় আইলের সংখ্যা কমাতে পারে এবং গুদামের পদচিহ্নের আরও ভাল ব্যবহার করতে পারে৷

ড্রাইভ-র্যাকিং উপযুক্ত হতে পারে যখন:

• SKU জাত তুলনামূলকভাবে কম
• SKU প্রতি প্যালেটের পরিমাণ বেশি
• স্টোরেজ ঘনত্ব একটি প্রধান অগ্রাধিকার
• ইনভেন্টরি ব্যাচে সংরক্ষণ করা হয়
• LIFO স্টোরেজ গ্রহণযোগ্য
• পণ্য তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল মাত্রা আছে

এটি সাধারণত কম উপযুক্ত হয় যখন অপারেটরদের একটি বড় SKU পরিসর জুড়ে পৃথক প্যালেটগুলিতে অবিলম্বে অ্যাক্সেসের প্রয়োজন হয়।

ফিফো ম্যানুফ্যাকচারিং ইনভেন্টরির জন্য প্যালেট ফ্লো র্যাকিং

কিছু উত্পাদন প্রক্রিয়া কঠোর পণ্য ঘূর্ণন প্রয়োজন.

এটি খাদ্য, পানীয়, ফার্মাসিউটিক্যাল, রাসায়নিক এবং অন্যান্য পণ্যের জন্য বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক যেখানে উৎপাদনের তারিখ বা শেলফ লাইফ গুরুত্বপূর্ণ।

প্যালেট ফ্লো র্যাকিংস্টোরেজ লেনের মধ্য দিয়ে প্যালেটগুলি সরানোর জন্য মাধ্যাকর্ষণ-চালিত রোলার ব্যবহার করে।

পণ্যগুলি একদিক থেকে লোড করা যায় এবং বিপরীত দিক থেকে পুনরুদ্ধার করা যায়, একটি FIFO কার্যপ্রবাহকে সমর্থন করে।

এই কনফিগারেশন নির্মাতাদের পরিচালনা করতে সাহায্য করতে পারে:

• উৎপাদন তারিখ
• মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ
• ব্যাচ ঘূর্ণন
• সংক্ষিপ্ত শেলফ-জীবনের পণ্য
• উচ্চ-টার্নওভার ইনভেন্টরি

কঠোর ইনভেন্টরি ঘূর্ণন প্রয়োজনীয়তা সহ নির্মাতাদের জন্য, স্টোরেজ সিস্টেমের শারীরিক নকশা সামঞ্জস্যপূর্ণ স্টক ঘূর্ণন সমর্থন করতে সাহায্য করতে পারে।

মাঝারি-ডেনসিটি ম্যানুফ্যাকচারিং স্টোরেজের জন্য ডাবল ডিপ র্যাকিং

ডবল ডিপ র‌্যাকিং বিবেচনা করা যেতে পারে যখন কোনও প্রস্তুতকারক আইল থেকে তুলনামূলকভাবে সহজবোধ্য ফর্কলিফ্ট অপারেশন বজায় রেখে নির্বাচনী র‌্যাকিংয়ের চেয়ে বেশি ঘনত্ব চায়।

যেহেতু প্যালেটগুলি দুটি অবস্থানের গভীরে সংরক্ষণ করা হয়, তাই সিস্টেমটি প্রয়োজনীয় র্যাক অবস্থানের -মুখী আইলের সংখ্যা কমাতে পারে৷

যাইহোক, নির্মাতাদের বোঝা উচিত যে সামনের প্যালেটটি জায়গায় থাকা অবস্থায় পিছনের প্যালেটটি সরাসরি অ্যাক্সেসযোগ্য নয়।

অতএব, ডবল ডিপ স্টোরেজ ইনভেনটরির তুলনায় SKU প্রতি একাধিক প্যালেট সহ ইনভেন্টরির জন্য আরও উপযুক্ত যেখানে প্রতিটি প্যালেটের অবিলম্বে অ্যাক্সেস প্রয়োজন।

সিস্টেমের বিস্তারিত ব্যাখ্যার জন্য, দেখুন:

ডাবল ডিপ প্যালেট র‍্যাকিং: এটি কীভাবে কাজ করে, উপকারিতা এবং কখন এটি ব্যবহার করবেন.

উচ্চ আয়তনের কারখানা গুদামগুলির জন্য রেডিও শাটল র‍্যাকিং

রেডিও শাটল র‍্যাকিংডিপ স্টোরেজ লেনের ভিতরে ফর্কলিফ্ট ভ্রমণ কমানোর সময় উচ্চ-ঘনত্বের প্যালেট স্টোরেজ প্রয়োজন এমন নির্মাতাদের জন্য একটি বিকল্প।

একটি মোটর চালিত শাটল র্যাক চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে প্যালেটগুলি সরায়, ফর্কলিফ্টকে প্রাথমিকভাবে করিডোরে থাকতে দেয়।

এটি সহ বড় উত্পাদন গুদামগুলির জন্য আকর্ষণীয় হতে পারে:

• উচ্চ তৃণশয্যা ভলিউম
• বড় উত্পাদন ব্যাচ
• সীমিত মেঝে স্থান
• ব্যয়বহুল গুদাম সম্প্রসারণ
• উচ্চ ফর্কলিফ্ট ট্রাফিক
• দীর্ঘ-মেয়াদী রিজার্ভ ইনভেন্টরি

উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগের অর্থ হল প্রকৃত স্টোরেজ ভলিউম, প্যালেট চলাচল, শ্রমের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশিত ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে সিস্টেমটি মূল্যায়ন করা উচিত।

ভারী-ডিউটি ​​প্যালেট র্যাকগুলি উত্পাদন এবং শিল্প গুদামগুলিতে বিভিন্ন লোডের প্রয়োজনীয়তার জন্য কনফিগার করা যেতে পারে।

ম্যানুফ্যাকচারিং ইনভেন্টরি টার্নওভারের সাথে র্যাকিংকে কীভাবে মেলে

স্টোরেজ ঘনত্বের পাশাপাশি ইনভেন্টরি টার্নওভার বিবেচনা করা উচিত।

দ্রুত চলমান উপাদানগুলির জন্য ঘন ঘন প্যালেট নড়াচড়ার প্রয়োজন হয়৷ যদি অপারেটররা বারবার পণ্য পুনরুদ্ধার করতে গভীর স্টোরেজ লেনে প্রবেশ করে, অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং উত্পাদনশীলতা হ্রাস করতে পারে।

ধীর গতিতে চলমান রিজার্ভ উপাদান ভিন্ন। এই পণ্যগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য সঞ্চয়স্থানে থাকতে পারে, যা উচ্চ-ঘনত্বের সঞ্চয়স্থানকে আরও আকর্ষণীয় করে তোলে৷

একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি হল ইনভেন্টরিকে বিভিন্ন আন্দোলনের বিভাগে ভাগ করা।

কিভাবে ফর্কলিফ্ট টাইপ উত্পাদন প্যালেট র্যাকিং প্রভাবিত করে

গুদামের ভিতরে ব্যবহৃত ফর্কলিফ্ট র্যাক লেআউটের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

বিভিন্ন ফর্কলিফটের জন্য বিভিন্ন অপারেটিং ক্লিয়ারেন্স, লিফটের উচ্চতা এবং আইল কনফিগারেশন প্রয়োজন।

র্যাক ডিজাইন চূড়ান্ত করার আগে, নির্মাতাদের চিহ্নিত করা উচিত:

• ফর্কলিফ্ট মডেল
• সামগ্রিক ফর্কলিফ্ট প্রস্থ
• বাঁক ব্যাসার্ধ
• সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা
• লোড কেন্দ্র
• কাঁটা দৈর্ঘ্য
• পৌছানোর ক্ষমতা
• অপারেটিং করিডোর প্রয়োজন

প্যালেটগুলি লোড এবং আনলোড করবে এমন সরঞ্জামগুলি থেকে একটি র্যাক লেআউট কখনই স্বাধীনভাবে ডিজাইন করা উচিত নয়।

উদাহরণস্বরূপ, র্যাকের গভীরতা বৃদ্ধি অতিরিক্ত স্টোরেজ পজিশন তৈরি করতে পারে, কিন্তু যদি ফর্কলিফ্টের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে আরো কৌশলগত স্থানের প্রয়োজন হয়, তাহলে প্রকৃত উৎপাদনশীলতার উন্নতি প্রত্যাশার চেয়ে কম হতে পারে।

উত্পাদন গুদাম করিডোর পরিকল্পনা

আইল স্পেস গুদামের পদচিহ্নের একটি বড় অংশ প্রতিনিধিত্ব করে।

করিডোরের প্রস্থ হ্রাস করা সম্ভাব্য স্টোরেজ অবস্থানের সংখ্যা বাড়াতে পারে, তবে সঠিক করিডোর মাত্রা ফর্কলিফ্ট এবং অপারেটিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

নির্মাতাদের ভারসাম্য বজায় রাখা উচিত:

• প্যালেট ক্ষমতা
• ফর্কলিফ্ট চালচলন
• ভ্রমণ দূরত্ব
• নিরাপত্তা ছাড়পত্র
• অর্ডার ফ্রিকোয়েন্সি
• প্রয়োজনীয় থ্রুপুট

উদ্দেশ্য সংকীর্ণ সম্ভাব্য করিডোর তৈরি করা হয় না. উদ্দেশ্য হল একটি আইল কনফিগারেশন তৈরি করা যা নিরাপদ এবং উত্পাদনশীল উপাদান পরিচালনাকে সমর্থন করে।

কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য একই রাক সিস্টেম ব্যবহার করা উচিত?

অগত্যা নয়।

কিছু উৎপাদন গুদাম পুরো সুবিধা জুড়ে একই র্যাক টাইপ ব্যবহার করতে পারে, বিশেষ করে যখন ইনভেন্টরি বৈশিষ্ট্য তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

যাইহোক, উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য প্রোফাইলের সুবিধাগুলি পৃথক স্টোরেজ কনফিগারেশন থেকে উপকৃত হতে পারে।

যেমন:

• কাঁচামাল:সহজ উত্পাদন পুনরায় পূরণের জন্য নির্বাচনী তৃণশয্যা racking
• ব্যাচ উপাদান:বর্ধিত ঘনত্বের জন্য রাকিংকে ধাক্কা দিন
• বাল্ক উপকরণ:বড় পরিমাণে র‍্যাকিংয়ে-চালনা করুন
• সমাপ্ত পণ্য:চালান এবং ঘূর্ণন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে নির্বাচনী বা প্যালেট প্রবাহ
• রিজার্ভ ইনভেন্টরি:উচ্চ-ঘনত্ব শাটল স্টোরেজ

এই ধরনের জোনিং গুদামটি পরিচালনা এবং পরিচালনা করা সহজ করে তুলতে পারে।

প্রোডাকশন লাইনের আশেপাশে র্যাকের অবস্থান কীভাবে পরিকল্পনা করবেন

উত্পাদন নৈকট্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু কখনও কখনও উপেক্ষিত ফ্যাক্টর.

যে সমস্ত সামগ্রীগুলি ঘন ঘন খাওয়া হয় সেগুলিকে যখনই উত্পাদন লাইনের পুনরায় পূরণের প্রয়োজন হয় তখন গুদাম জুড়ে দীর্ঘ ফর্কলিফ্ট যাত্রার প্রয়োজন হয় না।

নির্মাতারা উৎপাদনের কাছাকাছি ডেডিকেটেড স্টেজিং বা ফরোয়ার্ড স্টোরেজ এলাকা তৈরি করার কথা বিবেচনা করতে পারেন।

বাল্ক রিজার্ভ ইনভেন্টরি উচ্চতর-ঘনত্বের সঞ্চয়স্থানে আরও দূরে থাকতে পারে, যখন ঘন ঘন ব্যবহার করা সামগ্রীগুলি উত্পাদন ইন্টারফেসের কাছাকাছি সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

এটি একটি দুই-পর্যায়ের স্টোরেজ কৌশল তৈরি করে:

এই পদ্ধতিটি অপ্রয়োজনীয় ফর্কলিফ্ট ভ্রমণ কমাতে পারে যখন এখনও উচ্চ-ঘনত্বের সঞ্চয়ের সুবিধা গ্রহণ করে।

কিভাবে ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যাচের আকার র্যাক নির্বাচনকে প্রভাবিত করে

উত্পাদন ব্যাচের আকার স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।

শত শত SKU জুড়ে ছোট ব্যাচ উৎপাদনকারী একটি প্রস্তুতকারকের একটি অত্যন্ত অ্যাক্সেসযোগ্য স্টোরেজ সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে।

অন্য একটি প্রস্তুতকারক যারা খুব বড় ব্যাচে কয়েকটি পণ্য পরিবার তৈরি করে তারা গভীর-গলি সঞ্চয়স্থান থেকে আরও উপকৃত হতে পারে।

নিম্নলিখিত সম্পর্ক বিবেচনা করুন:

• ছোট ব্যাচ + অনেক SKUs=অ্যাক্সেসযোগ্যতা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে
• বড় ব্যাচ + কয়েকটি SKUs=ঘনত্ব আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে

এই সহজ পার্থক্যটি বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং শুরু হওয়ার আগে উপযুক্ত র্যাক কনফিগারেশনকে সংকুচিত করতে সাহায্য করতে পারে।

সিজনাল ম্যানুফ্যাকচারিং ইনভেন্টরির জন্য কীভাবে পরিকল্পনা করবেন

কিছু নির্মাতারা উল্লেখযোগ্য ঋতু ওঠানামা অনুভব করে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় বিক্রয় মৌসুমের আগে উৎপাদন বৃদ্ধি পেতে পারে, শত শত বা হাজার হাজার অতিরিক্ত প্যালেট অবস্থানের জন্য অস্থায়ী চাহিদা তৈরি করে।

শুধুমাত্র গড় ইনভেন্টরির আশেপাশে ডিজাইন করা একটি গুদাম পিক পিরিয়ডের সময় উপচে পড়তে পারে।

তাই নির্মাতাদের বিবেচনা করা উচিত:

• পিক ইনভেন্টরি ভলিউম
• গড় ইনভেন্টরি ভলিউম
• পিক প্যালেট আগমন
• পিক শিপিং ভলিউম
• অস্থায়ী স্টেজিং প্রয়োজনীয়তা
• ভবিষ্যত রাক সম্প্রসারণ

নমনীয় র্যাক কনফিগারেশনগুলি গুদামটিকে সম্পূর্ণরূপে পুনরায় ডিজাইন না করেই মৌসুমী চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া সহজ করে তুলতে পারে।

প্যালেট র্যাকিং উত্পাদন জন্য নিরাপত্তা বিবেচনা

উত্পাদন পরিবেশে প্রায়শই ভারী বোঝা, ফর্কলিফ্ট, উত্পাদন সরঞ্জাম এবং ঘন ঘন যানবাহন চলাচল জড়িত থাকে। র্যাক ডিজাইন তাই উপযুক্ত নিরাপত্তা বিবেচনা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত.

গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• তাক লোড ক্ষমতা
• সোজা সুরক্ষা
• আইল সুরক্ষার--শেষ
• প্যালেট গুণমান
• ফর্কলিফ্ট অপারেটিং পদ্ধতি
• রাক পরিদর্শন প্রোগ্রাম
• মেঝে অবস্থা
• অ্যাঙ্করিং প্রয়োজনীয়তা
• লোড সাইনেজ পরিষ্কার করুন

চূড়ান্ত সিস্টেমটি প্রযোজ্য স্থানীয় বিল্ডিং, অগ্নি, ভূমিকম্প, এবং গুদাম নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিজাইন এবং ইনস্টল করা উচিত।

প্রস্তুতকারকদেরও ইনস্টলেশনের পরে নিয়মিত র্যাক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি স্থাপন করা উচিত।

কেন ভবিষ্যত সম্প্রসারণ প্রাথমিক নকশা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত

উত্পাদনকারী সংস্থাগুলি খুব কমই স্থির থাকে।

উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি পেতে পারে, নতুন পণ্য লাইন চালু করা যেতে পারে এবং অতিরিক্ত কাঁচামাল সংরক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে।

একটি প্যালেট র‌্যাকিং সিস্টেমকে তাই কোম্পানির দীর্ঘ-গুদাম পরিকাঠামোর অংশ হিসেবে বিবেচনা করা উচিত।

দরকারী প্রশ্ন অন্তর্ভুক্ত:

• অতিরিক্ত রাক উপসাগর যোগ করা যেতে পারে?
• মরীচি স্তর সমন্বয় করা যেতে পারে?
• গুদাম ভবিষ্যতে লম্বা র্যাক মিটমাট করা যাবে?
• একই সুবিধার মধ্যে বিভিন্ন রাক ধরনের সহাবস্থান করতে পারে?
• ভবিষ্যতে অটোমেশন চালু করা যেতে পারে?
• ভবিষ্যতে স্টেজিং প্রয়োজনীয়তা জন্য যথেষ্ট স্থান আছে?

এই সম্ভাবনাগুলি প্রাথমিকভাবে পরিকল্পনা করা ভবিষ্যতের পরিবর্তনের খরচ কমাতে পারে।

একটি উত্পাদন গুদাম বিভিন্ন প্যালেট রাক সিস্টেম একত্রিত করা উচিত?

অনেক কারখানার জন্য, উত্তর হল হ্যাঁ।

একটি মিশ্র স্টোরেজ কৌশল একই র্যাক কনফিগারেশনে প্রতিটি ইনভেন্টরি বিভাগকে বাধ্য করার চেয়ে বেশি ব্যবহারিক হতে পারে।

ম্যানুফ্যাকচারিং প্যালেট র‌্যাকিং সিলেকশন চেকলিস্ট

একটি র্যাক প্রস্তুতকারক নির্বাচন করার আগে, নিম্নলিখিত তথ্য প্রস্তুত করুন:

• গুদাম মাত্রা
• পরিষ্কার বিল্ডিং উচ্চতা
• কলাম ব্যবধান
• প্যালেট মাত্রা
• সর্বোচ্চ প্যালেট ওজন
• সর্বোচ্চ তৃণশয্যা উচ্চতা
• মোট প্যালেট পরিমাণ
• SKU-এর সংখ্যা
• উত্পাদন ব্যাচ মাপ
• ইনভেন্টরি টার্নওভার
• FIFO বা LIFO প্রয়োজনীয়তা
• ফর্কলিফ্ট স্পেসিফিকেশন
• দৈনিক তৃণশয্যা আন্দোলন
• শীর্ষ জায় প্রয়োজনীয়তা
• প্রত্যাশিত ভবিষ্যতে সম্প্রসারণ

তথ্য যত বেশি নির্ভুল হবে, প্রকৃত কারখানার ক্রিয়াকলাপগুলির সাথে মেলে এমন একটি র্যাক লেআউট তৈরি করা তত সহজ হবে৷

ফ্যাক্টরি গুদাম র্যাকিং নির্বাচন করার সময় সাধারণ ভুল

ভুল 1: শুধুমাত্র স্টোরেজ ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে র্যাক নির্বাচন করা

সর্বাধিক প্যালেট ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু এটি একমাত্র উদ্দেশ্য হওয়া উচিত নয়। একটি সিস্টেম যা আরও প্যালেট সঞ্চয় করে তবে উত্পাদন পুনরায় পূরণকে ধীর করে দেয় সামগ্রিক গুদামের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।

ভুল 2: প্যালেট ওজন উপেক্ষা করা

সাধারণ ভোক্তা পণ্যের তুলনায় উত্পাদন উপকরণগুলি যথেষ্ট ভারী হতে পারে। র্যাক ক্ষমতা গণনার জন্য সর্বাধিক প্যালেট লোড ব্যবহার করা উচিত।

ভুল 3: উৎপাদন প্রবাহ উপেক্ষা করা

র্যাক অবস্থানগুলি উত্পাদন মধ্যে এবং বাহিরে উপকরণ আন্দোলন সমর্থন করা উচিত.

ভুল 4: প্রতিটি SKU-এর জন্য গভীর সঞ্চয়স্থান ব্যবহার করা

উচ্চ-ঘনত্ব সিস্টেমগুলি উচ্চ-SKU ইনভেন্টরির জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত নয়৷ গভীর সঞ্চয়স্থান অ্যাক্সেসযোগ্যতা হ্রাস করতে পারে যখন প্যালেটগুলি পৃথকভাবে পুনরুদ্ধার করা প্রয়োজন।

ভুল 5: শুধুমাত্র বর্তমান ইনভেন্টরির চারপাশে ডিজাইন করা

প্রাথমিক গুদাম নকশার সময় ভবিষ্যতের উৎপাদন বৃদ্ধি বিবেচনা করা উচিত।

ভুল 6: ফর্কলিফ্ট প্রয়োজনীয়তা ভুলে যাওয়া

ফর্কলিফ্ট মাত্রা এবং অপারেটিং বৈশিষ্ট্য সরাসরি আইলের প্রস্থ, র্যাকের উচ্চতা এবং সামগ্রিক গুদাম বিন্যাসকে প্রভাবিত করে।

সঠিক স্টোরেজ কৌশল কীভাবে গণনা করবেন

একটি দরকারী সূচনা বিন্দু হল চারটি বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী তালিকা ভাগ করা:

1. SKU জাত
2. SKU প্রতি প্যালেট পরিমাণ
3. ইনভেন্টরি টার্নওভার
4. প্রয়োজনীয় অ্যাক্সেসিবিলিটি

যখন SKU বৈচিত্র্য বেশি হয় এবং SKU প্রতি প্যালেটের পরিমাণ কম হয়, তখন সরাসরি-অ্যাক্সেস স্টোরেজ সাধারণত বেশি ব্যবহারিক হয়।

যখন SKU জাত কম হয় এবং SKU প্রতি প্যালেটের পরিমাণ বেশি হয়, তখন উচ্চ-ঘনত্বের সঞ্চয়স্থান আরও আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে।

টার্নওভার তারপর নির্ধারণ করে যে কতটা অ্যাক্সেসযোগ্যতাকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

এটি প্রস্তুতকারকদের সর্বোচ্চ বিজ্ঞাপনযুক্ত স্টোরেজ ঘনত্বের সাথে র্যাক বেছে নেওয়ার চেয়ে আরও যৌক্তিক সূচনা পয়েন্ট দেয়।

গুদাম তৈরির জন্য প্যালেট র‌্যাকিং সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি উত্পাদন গুদাম জন্য সেরা তৃণশয্যা racking কি?

কোনো সার্বজনীন সমাধান নেই। সিলেক্টিভ প্যালেট র‌্যাকিং প্রায়ই বিভিন্ন কাঁচামাল এবং তৈরি পণ্যের জন্য উপযুক্ত, যখন পুশ ব্যাক, ড্রাইভ-ইন, প্যালেট ফ্লো, ডবল ডিপ, এবং রেডিও শাটল সিস্টেমগুলি নির্দিষ্ট ইনভেন্টরি প্রয়োজনীয়তার জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।

কাঁচামালের জন্য কোন ধরনের র্যাক সেরা?

সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিং প্রায়ই কাঁচামালের জন্য উপযোগী কারণ এটি সরাসরি অ্যাক্সেস প্রদান করে। যাইহোক, উচ্চ-ভলিউম উপাদানগুলি দ্বিগুণ গভীরে, পিছনে ঠেলে, ড্রাইভ-ইন, বা শাটল স্টোরেজের জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে।

ম্যানুফ্যাকচারিং গুদামগুলি কি প্যালেট র‌্যাকিংয়ে ড্রাইভ- ব্যবহার করতে পারে?

হ্যাঁ। ড্রাইভ-র্যাকিং বড় পরিমাণে অনুরূপ সামগ্রী বা সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য কার্যকর হতে পারে যেখানে প্রতিটি প্যালেটে সরাসরি অ্যাক্সেসের চেয়ে উচ্চ সঞ্চয় ঘনত্ব বেশি গুরুত্বপূর্ণ৷

প্যালেট ফ্লো র্যাকিং কি উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত?

এটা হতে পারে. প্যালেট ফ্লো র্যাকিং বিশেষভাবে কার্যকর যখন ইনভেন্টরি তৈরির জন্য FIFO ঘূর্ণন বা ঘন ঘন প্যালেট চলাচলের প্রয়োজন হয়।

কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য বিভিন্ন র্যাক ব্যবহার করা উচিত?

তারা পারে। যদি কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্যের বিভিন্ন টার্নওভার রেট, SKU প্রোফাইল, বা অ্যাক্সেসযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা থাকে, তবে বিভিন্ন স্টোরেজ কনফিগারেশন ব্যবহার করে গুদামের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

প্যালেট র্যাকিং ডিজাইন করার সময় ফর্কলিফ্ট টাইপ কতটা গুরুত্বপূর্ণ?

ফর্কলিফ্ট টাইপ গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি আইলের প্রস্থ, র্যাকের উচ্চতা, প্যালেট হ্যান্ডলিং এবং সামগ্রিক গুদাম বিন্যাসকে প্রভাবিত করে।

নির্মাতারা ভবিষ্যতে সম্প্রসারণের জন্য পরিকল্পনা করা উচিত?

হ্যাঁ। উৎপাদন ভলিউম এবং পণ্য পরিসীমা পরিবর্তিত হতে পারে, তাই মডুলার এবং প্রসারিত প্যালেট র্যাকিং মূল্যবান নমনীয়তা প্রদান করতে পারে।

চূড়ান্ত চিন্তা

একটি ম্যানুফ্যাকচারিং গুদামের জন্য প্যালেট র‌্যাকিং নির্বাচন করা উপাদানের প্রবাহ দিয়ে শুরু করা উচিত, র্যাক থেকে নয়।

কাঁচামাল, কাজ--প্রসেস ইনভেন্টরি, সমাপ্ত পণ্য, এবং রিজার্ভ স্টকের সম্পূর্ণ ভিন্ন সঞ্চয়ের প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে। চূড়ান্ত কনফিগারেশন নির্বাচন করার আগে SKU বৈচিত্র্য, প্যালেট ওজন, উত্পাদন ব্যাচের আকার, টার্নওভার, ফর্কলিফ্টের ধরন এবং ভবিষ্যতের বৃদ্ধি সবই মূল্যায়ন করা উচিত।

নির্বাচনী প্যালেট র্যাকিং নমনীয়তা এবং সরাসরি অ্যাক্সেস প্রদান করে। ডাবল ডিপ এবং পুশ ব্যাক সিস্টেম উপযুক্ত ইনভেন্টরির জন্য স্টোরেজের ঘনত্ব বাড়াতে পারে। ড্রাইভ-র্যাকিং বাল্ক স্টোরেজের জন্য উপযোগী, প্যালেট ফ্লো ফিফো ক্রিয়াকলাপকে সমর্থন করে এবং রেডিও শাটল সিস্টেমগুলি বড়-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ-ঘনত্বের সঞ্চয়স্থান সরবরাহ করতে পারে৷

অনেক উত্পাদন সুবিধার জন্য, সবচেয়ে কার্যকর সমাধান হল এক র্যাক টাইপ নয় বরং সিস্টেমগুলির একটি সাবধানে পরিকল্পিত সংমিশ্রণ।

একটি কাস্টমাইজড ম্যানুফ্যাকচারিং ওয়ারহাউস র‌্যাকিং সলিউশন পান

প্রতিটি কারখানার বিভিন্ন প্যালেট মাত্রা, উত্পাদন প্রক্রিয়া, ইনভেন্টরি প্রোফাইল এবং গুদামের সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

জিনহুই র্যাক উৎপাদনকারী প্ল্যান্ট, শিল্প গুদাম, লজিস্টিক সেন্টার এবং বিতরণ সুবিধাগুলির জন্য কাস্টমাইজড প্যালেট র্যাকিং সমাধান সরবরাহ করে।

আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনার গুদামের মাত্রা, প্যালেট স্পেসিফিকেশন, লোডের প্রয়োজনীয়তা, ফর্কলিফ্ট টাইপ, SKU প্রোফাইল এবং প্রয়োজনীয় স্টোরেজ ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে একটি স্টোরেজ সমাধান তৈরি করতে পারে।

একটি কাস্টমাইজড প্রস্তাবের জন্য, প্যালেটের আকার, প্যালেট ওজন, প্রয়োজনীয় প্যালেট অবস্থান এবং ফর্কলিফ্ট তথ্য সহ আপনার গুদাম বিন্যাস বা মাত্রা আমাদের পাঠান।

হোয়াটসঅ্যাপ: +8618502527163

ইমেইল: info@jhrack.com